如何清理直缝钢管上的铁锈？

在油气管道的防腐施工中，经常使用直缝钢管。该焊管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，也是能否牢固结合防腐层和直缝钢管的前提。根据机构的研究，防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型，涂层质量和施工环境等因素。直缝钢管的表面处理影响防腐层使用寿命的50％左右。因此，清理直缝钢管上的锈的方法主要有以下几种：

如何清理直缝钢管上的铁锈？

1.清洁

溶剂和乳化液用于清洁钢表面以清理油，油脂，灰尘，润滑剂，但不能清理锈，氧化皮这些措施只能防止直缝钢管的生锈，而不能去除直缝钢管上的生锈。

2.酸洗

这是在直缝钢管除锈过程中经常使用的一种方法。在实际的管道防腐过程中，使用一些酸性化学物质清洗锈蚀，以达到除锈的目的。酸洗有许多优点，但也有某些缺点。例如，酸洗时容易污染周围的环境，如果酸洗使用不当，则不仅不能除去锈，还可能损坏直缝钢管。

3.除锈工具

主要使用钢丝刷等工具抛光钢表面。可清理松散的氧化皮，铁锈，焊渣等。使用手动工具除锈可达到Sa2等级。电动工具的除锈可以达到Sa3级。如果钢表面有很强的铁鳞。该工具的除锈效果不理想，并且不能满足防腐蚀结构所需的标准。

4.喷涂和除锈

大功率电动机带动喷涂刀片高速旋转，从而使钢球，钢砂，铁丝段，矿物和其他磨料在喷涂机的强大离心力的作用下喷涂到直缝钢管的表面上。发动机。在磨料的强烈冲击和摩擦下，不仅可以完全去除氧化物，铁锈和污垢，而且直缝钢管还可以达到所需的均匀粗糙度。

喷涂去除锈迹后，它不仅可以扩大管道表面的物理吸附。它还可以增强防腐蚀层与管道表面之间的机械粘合力。因此，喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸处理主要用于管道的内表面处理，喷丸处理主要用于直缝钢管的外表面处理。在生产过程中，应严格要求除锈相关技术指标。防止因操作错误对直缝钢管造成二次损坏。

直缝钢管不仅用于输送液体和粉状固体，用于热交换和制造机械零件和容器，而且是一种经济的钢管。使用钢管制造建筑结构的格栅，支柱和机械支撑可以减轻重量，节省20-40％的金属，并可以实现工厂化的机械化施工。用钢管制造公路桥梁不仅节省钢材，简化了结构，而且大大减小了保护层的面积，节省了投资和维护成本。

如今，我们在钢管上有广泛的应用，但是在使用钢管时不可避免地会生锈。生锈的钢管会影响其正常使用。因此，如果在钢管上发现生锈，则需要及时清理。通过相关的对比试验，验证了直缝钢管和钢管的屈服压力与爆破压力的实际值和理论值相符，偏差较小。但是，屈服压力和爆裂压力低于钢管。喷砂试验还表明，直缝钢管的喷孔圆周变形率明显大于钢管。

提示：直缝钢管是指其焊缝平行于钢管纵向的钢管。直缝钢管根据生产工艺可分为高频直缝钢管（ERW管）和埋弧焊直缝钢管 （LSAW管） 。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。

ASTM A53 B级是美国钢管标准下的材料，API 5L Gr.B也是美国标准材料，A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的电阻焊钢管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接钢管。