直缝钢管与螺旋钢管的工艺区别

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常采用自动双丝双面埋弧焊挤压成型的一种螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组。带钢经过多辊轧制后，逐渐卷起，形成有开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1～3mm，使焊缝两端齐平。

直缝钢管特点：

LSAW钢管采用双面埋弧焊焊技术，在静态条件下焊接的，所述焊接质量高，焊缝是短暂的，并且缺陷的概率是小的。钢管全长扩径，管形好，尺寸准确，钢管壁厚范围和管径范围广，管径范围可达400-1829mm，壁厚范围可达到6.0-60mm，自动化程度高，无缝钢管与钢管相比，生产成本更低，适用于建筑、桥梁、大坝、海洋平台等钢结构承重柱，超大跨度建筑结构，以及需要抗风和抗震的电杆塔桅杆结构。

螺旋钢管的特点：

螺旋埋弧焊管的焊缝呈螺旋线分布，焊缝较长，特别是在动态条件下焊接时，焊缝未冷却就离开成形点，容易产生焊接热裂纹。裂纹方向与焊缝平行，与钢管轴线成一定角度，一般在30-70°之间。这个角度与剪切破坏角完全相同，因此其抗弯、抗拉、抗压、抗扭性能远不如LSAW管材。同时，由于焊接位置的限制，马鞍形和鱼脊形焊缝受到影响。美丽的。另外，在施工过程中，螺旋焊母管接头处的相交线焊缝将螺旋缝分开，造成较大的焊接应力，大大削弱了部件的性能。因此，应加强对螺旋焊管焊缝的无损检测。保证焊接质量，否则螺旋埋弧焊管不宜用于重要的钢结构场合。

螺旋钢管（ssaw） 的强度一般高于纵焊管。较窄的坯料可用于生产管径较大的焊管，同样宽度的坯料也可用于生产不同管径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100，生产速度较低。因此，小口径焊管多采用直缝焊，大口径焊管多采用螺旋焊。螺旋钢管主要用于供水工程、石油化工、化工、电力行业、农业灌溉、城市建设等。

综上所述，我们可以看出，两种不同的焊管方式各有特点，根据不同的应用场合具有不同的优势。