直缝钢管的加工工艺

直缝钢管根据生产工艺可分为高频直缝钢管（ERW）和埋弧焊直缝钢管（LSAW）。下面将说明埋弧焊钢管和直缝成型工艺中常见的成型工艺。

埋弧焊

大直径埋弧焊直缝钢管生产用钢板进入生产线后，首先对整个钢板进行超声波检查。使用铣床同时分析和铣削两侧钢板的边缘，以达到所需的钢板宽度，钢板边缘平行度和凹槽形状。使用边缘预弯曲机预弯曲板，以使板的边缘具有所需的曲率；将预弯曲钢板的前半部分压入JCO“ J”成型机中。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“ C”形，可以形成开放的“ O”形。

将形成的纵向焊接钢管连接在一起，并通过气体保护焊（MAG）进行连续焊接。纵向多焊丝埋弧焊（蕞多四根焊丝）用于焊接纵向钢管的内侧；纵向多丝埋弧焊是在LSAW钢管的外部进行的。焊接时，在一次超声波检查（并检查基板两面的焊接）时，在一次X射线检查（为了确保检测灵敏度检查）之后，将直径扩大，并进行水压测试（液压测试仪）该记录将自动保存）。

然后将合格的钢管加工成符合设计要求的尺寸，然后可以依次进行二次超声波检查。二次X射线检查，防腐和涂层处理，管端磁粉检查，以完成我们整个系统处理工作过程。

高频焊接

高频焊接基于电磁感应的原理以及导体中交流电荷的集肤效应，接近效应和涡流加热效应。将焊缝边缘的钢加热到熔融的技术状态，然后用滚子挤压，以实现整体对接和焊缝。晶间结合可以达到缝焊的目的。高频焊接是一种感应焊接（或压力接触焊接）。它没有焊接填充材料，没有焊接飞溅，狭窄的焊接热影响区以及非常好的形状。因此，它被广泛用于钢管的生产中。

钢管的高频焊接技术利用集肤效应和邻近效应。轧制钢（带）后，形成一个横截面为圆形的管坯，该管坯在感应线圈中附近的管中旋转。电磁感应管开口环。在集肤效应和邻近效应的作用下，管坯的边缘会产生强烈而集中的热效应，因此焊缝的边缘会迅速加热到焊接工作所需的温度，并被压力辊挤压。金属可以实现晶间键合，冷却后形成牢固的对接焊缝。